Комплекс раскроя листового металлопроката 2,0 х 6,0 м с ЧПУ Cutmaster 120 и газовой резкой Harris

Комплекс предназначен для автоматического плазменного и газопламенного раскроя металлических листов толщиной до 150 мм.

Назначение: разделительная резка, заготовительная, для дальнейшего сборочного сварного соединения (узла), а также получения заготовки для последующей механической обработки с минимальными припусками.

Базовый состав комплекса:

1. Координатная машина
2. Аппарат плазменной резки с плазмотроном.
3. Система управления с программным обеспечением
4. Газовая консоль.

1. Координатная машина

Основные части:

• Столешница для укладки листа
• Портальные направляющие
• Портал
• Каретка*2

1.1. Столешница

Столешница служит для укладки разрезаемого листа.

Поверхность столешницы набрана из металлических полос, которые могут быть легко заменены по мере их прожигания режущей струей.

Стол раскроечный для плазменной / газовой резки металла с воздушно-секционной системой удаления продуктов сгорания предназначен для укладки и последующего раскроя методом термической резки с помощью внешних автоматизированных систем металлических листов толщиной до 150 мм.

Стол раскроечный оснащен системой вентиляторов, что позволяет осуществлять вытяжку задымленного воздуха посредством внешней вытяжной/фильтрационной системы из секции ограниченного объема в зависимости от реального положения автоматизированной системы резки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная рабочая длина листа, мм 6100

Максимальная рабочая ширина листа, мм 2050

Максимальная толщина длина листа, мм 150

Высота укладки листа при установке на виброопоры, мм 600

Габаритная длина стола, мм 6360

Габаритная ширина стола, мм 2280

Габаритная высота стола, мм 600

Вес стола, кг 2900

Возможность регулировки высоты виброопор, мм 6

Портальные направляющие

Портальные рельсовые направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.

Портал

Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и в зависимости от типа машины может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.

Двух двигательный портал приводится в движение двумя согласованными двигателями Х координаты и обеспечивает большую точность позиционирования.

1. Каретка

Каретка перемещается вдоль портала. На одной каретке установлен держатель плазмотрона, на другой - держатель газового резака и двигатели для их вертикального перемещения (Z координата).

Перемещение каретки вдоль портала может осуществляться посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1) или присоединением её к другой каретке (ведомая каретка Y0).

Обычно используются следующие комбинации:

Для машин газовой резки – одна ведущая каретка

и одна или более ведомая каретка (Y1+Y01+…+Y03).

Для машин комбинированной резки

• одна ведущая каретка для плазмотрона и одна ведущая каретка для газового резака

одна ведущая каретка для плазмотрона и одна ведомая каретка для газового резака

АППАРАТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ Cutmaster 120

Система для автоматической плазменной резки CUTMASTER® А120 (США).

• Мощный 80%-ый рабочий цикл, способный обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации
• Легкая и компактная конструкция, а также быстро монтируемые опоры позволяют производить быстрый запуск автоматической системы на месте выполнения работ
• Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность
• Разъем CNC интерфейса обеспечивающий сигналы “ Пуск/Стоп” и “Старт Перемещения” расположен с тыльной стороны источника тока
• Возможно полное управление источником питания при подключении к интерфейсу внутри источника тока
• Программное обеспечение автоматически обнаруживает тип подсоединенного плазматрона и обеспечивает переключение между автоматизированным и ручным режимом
• Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность во многих приложениях автоматизированной резки.

Технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Стандартные особенности:

1. Шероховатость реза: RZ80
2. Требуется незначительная механическая обработка получаемых изделий
3. Включена опция слежение плазменного резака по высоте по напряжению в дуге

4. Система управления

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой

управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:

• считывание и изображение предложенного плана плазменной резки
• изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий
• изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева
• имитация резки
• старт и управление процессом резки
• корректирование технологических параметров в течение процесса резки при
  помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)
• приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости
  замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки

Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость).

Стойка содержит следующие части

• Управляющий компьютер
• 15 цветной монитор
• Распределительная панель с