Ребро-горбыльный станок MS MASCHINENBAU BAS-2

Общая характеристика:
Каждое лесопильное предприятие сталкивается с проблемой переработки отходов технологического процесса распила древесины (горбыля, обрезков бруса и досок и т.п.) с целью повышения рентабельности производства, связанной с увеличением выхода готовой продукции и освобождением пространства в промышленных помещениях. Для этих целей немецкая компания «MS MASCHINENBAU» разработала и выпустила ребро-горбыльный станок BAS-2, рекомендованный к эксплуатации на крупных и средних по мощности предприятиях, занятых первичной переработкой древесины. Данная модель станка отличается высокой степенью автоматизации технологического процесса распиловки (настойка ширины обработки, регулировка подачи материала и т.д.), отличным качеством распила, широкими функциональными способностями, надежностью и безопасностью эксплуатации.

Назначение:
Ребро-горбыльный станок MS MASCHINENBAU BAS-2 используется на средних и крупных предприятиях, занятых первичным распилом древесины различных пород, для переработки древесных отходов (горбыля, обрезков досок и т.п.) с целью производства за один проход станка высококачественных обрезных досок. Станок может также использоваться в качестве оборудования для обрезания кромок.

Преимущества ребро-горбыльного станка MS MASCHINENBAU BAS-2:
- максимальная скорость подачи материала – 30 м/мин, благодаря чему обеспечивается высокая производительность работы станка: за одну минуту он способен осуществить обработку восьми горбылей длиной до 3 м, выпустив обработанные с четырех сторон доски
- бесступенчатое изменение скорости подачи материала предохраняет двигатель от перегрузок и позволяет осуществлять равномерное перемещение заготовок в рабочую зону, что положительно влияет на качество производимых пиломатериалов;
- система электронной настройки параметра ширины обрезания кромки облегчает процесс управления станком и гарантирует высокую геометрическую точность выпускаемой продукции.

Особенности конструкции ребро-горбыльного станка MS MASCHINENBAU BAS-2:

1. Стол для подачи заготовок.
Для удобства и точности размещение материала на рабочей поверхности станок оборудован подающим столом, имеющим длину 4500 мм, ширину 400 мм.

2. Механизм подачи материала.
Для равномерного и точного базирования и перемещения заготовок используется цепной подающий механизм, в состав которого входят две цепи с толкателями, одна из которых применяется для перемещения заготовки, другая – для правой обрезанной кромки, обрезанная кромка левого края заготовки отводится в сторону. Такая конструкция механизма подачи гарантирует высокую геометрическую точность и чистоту распила древесины любой степени плотности.

3. Система прижима материала.
Надежная фиксация материала в зоне обработки осуществляется посредством трех прижимных роликов, оснащенных газовыми упорами для обеспечения стабильного усилия прижима. Ролики размещаются около дисковых пил, расположенных вертикально (спереди и сзади), благодаря чему гарантируется равномерный и постоянный прижим материала в процессе распила, что обеспечивает отличное качество и точность производимых пиломатериалов.

4. Бесступенчатое изменение скорости подачи.
Для обеспечения оптимального режима работы станка в соответствии с условиями пиления и характеристиками заготовки, станок оборудован системой бесступенчатой регулировки скорости в диапазоне от 0 до 30 м/мин.

5. Позиционирование горизонтальной пилы.
Для точной настройки позиционирования по вертикали горизонтальной пилы и расклинивающего ножа, предотвращающего ее зажим, используются дистанционные кольца.

6. Настройка ширины распила.
Для регулировки ширины производимых пиломатериалов левая пила (относительно направление движения заготовки) оборудована функцией перемещения в зависимости от габаритов обрабатываемой заготовки, при этом пила, расположенная справа, является стационарной. Такое устройство позволяет добиться точного позиционирования вертикально расположенных пил и обеспечивает точность распила.

7. Дистанционная панель управления станком.
Для настройки и контроля функционирования узлов и механизмов станка оператор использует дистанционный пульт управления, отличающийся удобством и простотой эксплуатации. Пульт оснащен амперметрами (3 шт), посредством которых осуществляется постоянное контролирование нагрузки на обрабатывающий инструмент (повышенная нагрузка возможна вследствие затупления пил или ошибки в выборе скорости подачи материала), а также электронным счетчиком, указывающим расстояние между вертикальными пилами, что позволяет осуществлять своевременную регулировку параметра ширины выпускаемых пиломатериалов.

8. Патрубки аспирационной системы.
Для эффективного удаления опилок с рабочей поверхности станок оснащен патрубками аспирационной системы, размещенными в верхней и нижней поверхностях конструкции.

9. Обеспечение безопасности работы оператора станка.
Высокая степень безопасности эксплуатации оборудования достигается за счет применения на входе и выходе станка системы когтевой защиты, исключающей возможность выброса заготовок из рабочей зоны и проникновения в зону распила посторонних элементов. Станок оборудован всеми необходимыми механическими и электрическими устройствами, обеспечивающими безопасную работу обслуживающего персонала.

Для повышения функциональности, продуктивности и безопасности эксплуатации оборудования возможно дополнительная комплектация станка следующими опциями:

- электронный механизм торможения, которым комплектуются пильные валы;
- увеличение длины рабочей поверхности для осуществления обработки крупногабаритного материала;
- механизм автоматического позиционирования пил по ширине, в памяти которого сохраняются до шести стандартных параметров распила.