Шипорезный станок для сращивания TSK 25G

Общая характеристика:
Предприятия небольших и средних мощностей, занятые обработкой древесины, широко используют шипорезные станки для сращивания TSK 25G, поскольку с их помощью возможно производство высококачественных материалов для мебельной, столярной и строительной областей: клееных щитов и бруса, разнообразной погонажной продукции и т.д. Данная модель отличается надежностью и прочностью конструкции, высокой производительностью, отличным качеством обработки заготовок, собранных в пакет, простотой, удобством и безопасностью эксплуатации.

Назначение:
Шипорезный станок TSK 25G применяется на небольших и средних деревообрабатывающих предприятиях и в цехах для нарезания шипов различных размеров (с том числе, и в соответствии с ГОСТ 19414-90) зубчатой конфигурации на обеих торцевых поверхностях брусков длиной до 1000 мм, толщиной до 80 мм, а также обработкой клеевым составом одного из торцов, что подготавливает заготовки к дальнейшим операциям по сращиванию с целью выпуска длинномерных материалов. Конструкция станка позволяет легко встраивать его в промышленную линию по торцевому сращиванию древесины.

Схема работы


Особенности конструкции шипорезного станка для сращивания модели TSK 25G:
1. Виброустойчивость конструкции.Основание станка выполнено из высокопрочного материала, прошедшего предварительную обработку высокими температурами, что гарантирует жесткость и износостойкость конструкции. Массивная балка, предназначенная для крепления подвижной каретки гарантирует минимальный уровень вибрации оборудования и материала в ходе технологического процесса, что обеспечивает стабильность и точность настроек узлов и механизмов, положительным образом влияя на качество выпускаемой продукции.


2. Обширна рабочая поверхность каретки.Рабочая поверхность каретки, обладающая увеличенными габаритами и выполненная из прочного износостойкого материала, позволяет надежно базировать заготовки различных размеров и массы без деформации рабочего стола, что повышает функциональность оборудования, точность и чистоту нарезки шипов.


3. Прецизионные направляющие каретки.Каретка станка перемещается по жестким линейным направляющим немецкого производства, что гарантирует высокую скорость, стабильность и равномерность движения для точности обработки материала. Каретка станка выполнена с большим запасом прочности, который полностью исключает вероятность деформации ее поверхности и негативное влияние на линейные направляющие, благодаря чему обеспечивается длительный срок эксплуатации комплектующих станка.


4. Механизм подачи материала.Перемещение пакета заготовок в зону обработки осуществляется плавно и стабильно благодаря системе подачи, функционирующей посредством гидравлического цилиндра и оснащенной функцией регулирования скорости перемещения заготовок в диапазоне от 3 до 6 м/мин, что позволяет оптимизировать процесс обработки с учетом особенностей и задач производства, а также качественных и количественных характеристик материала. Увеличенная скорость перемещения каретки на исходную позицию призвана сократить время технологического процесса и тем самым повысить производительность станка.


5. Фиксация заготовок в зоне обработки.Станок укомплектован верхним и боковым прижимными устройствами, сила давления которых настраивается с высокой точностью при помощи пневматических цилиндров. Данные устройства гарантируют надежную и стабильную фиксацию пакета заготовок в ходе технологического процесса, позволяя повысить точность и чистоту обработки торцевых поверхностей бруса.


6. Торцевание заготовок.Предварительная обработка торцов подаваемых заготовок с целью создания ровной базовой поверхности для нарезки шипов производится посредством круглой пилы диаметром 300 мм, точная позиция которой настраивается в соответствии с заданной глубиной обработки при помощи пары винтов. Узел торцевания укомплектован дробильным устройством, упрощающим процесс удаления отходов побочных продуктов производственного процесса распила древесины из рабочей зоны станка, тем самым обеспечивая отличное качество обработки и длительный срок эксплуатации инструмента.


7. Прецизионный шпиндель фрезы.Фрезерный шпиндель базируется на прецизионных парных подшипниках, произведенных компанией «SKF», которые гарантируют минимальное радиальное биение инструмента в ходе обработки древесины различных пород, что положительным образом влияет на точность производимых шипов зубчатого типа.


8. Электрический двигатель фрезерного узла.Шпиндель фрезы имеет привод от электрического двигателя повышенной мощности (11 кВт), применение которого гарантирует стабильное функционирование обрабатывающего инструмента на скорости вращения 6750 оборотов в минуту, что обеспечивает возможность качественного фрезерования пакета заготовок из древесины хвойных и лиственных пород. Надежное базирование мотора позволяет избежать повышенных нагрузок и вибрации инструмента, что влияет на точность обработки и ресурс оборудования.


9. Позиционирование шпинделя фрезы.Для точного позиционирования фрезерного шпинделя станок оснащен маховиком, винтовой парой и конической передачей, которые обеспечивают простоту, удобство и безопасность настройки местоположения обрабатывающего инструмента относительно расположенного на рабочей поверхности материала.


10. Устройство сдвига пакета заготовок.Для исключения вероятности подрезания фрезой уже обработанного торца заготовок в процессе возвращения каретки на исходную позицию, станок укомплектован механизмом, сдвигающим пакет заготовок из опасной зоны при помощи пневматического цилиндра.


11. Автоматический режим функционирования станка.Включение режима автоматического функционирования всех систем и механизмов станка производится оператором при помощи переключателя, размещенного на панели управления станком, и специальной педали.


12. Пульт управления станком.Настройка оборудования станка в соответствии с заданными параметрами обработки материала производится оператором с пульта управления, который отличается простотой, удобством и безопасностью эксплуатации.

Характеристики:
Производитель: Yong Qiang Артикул: LD341