Магнитный сверлильный станок Вектор МС-51

Магнитно-сверлильный станок МС-51 - сверлильный станок на магнитной подушке, который используется для выполнения отверстий в металле с креплением оборудования непосредственно на обрабатываемую поверхность.

Магнитно-сверлильный станок МС-51 позволяет сверлить отверстия до 25мм спиральным сверлом и до 65 мм кольцевой фрезой.

Конструктивные особенности

Выделяют следующие основные конструктивные особенности магнитно-сверлильного станка МС-51:

• посадочное место с конусом Morse на шпинделе,

• современная компоновка корпуса МС-51, повышающая срок эксплуатации оборудования,
• моноблочное устройство редуктора-суппорта повышенной жесткости, обеспечивающее высокую точность работ,
• саморегулирующиеся направляющие новейшей конструкции,
• энергосберегающее магнитное основание станка (ESB),
• повышенная сила притяжения к поверхностям с неровным рельефом (MFSC),
• система предупреждения перегрузок,
• сменный хвостовик ротора, избавляющий от необходимости замены всего ротора при поломке,
• система контроля притяжения (MPAC) на МС-51.

Комплектация

В базовый комплект магнитно-сверлильного станка МС-51 входит:

• набор ключей,
• страховочный ремень,
• пенал для хранения оборудования,
• патрон для использования кольцевых фрез,
• баллон для СОЖ,
• инструкция по применению.

Магнитный сверлильный станок МС-51 подходит для использования на промышленных, ремонтно-механических предприятиях, в частных мастерских в условиях средней и
высокой рабочей нагрузки.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Сверлильная машина МС-51 — последнее поколение универсальных сверлильных машин на магнитном основании, которая способна производить отверстия диаметром до 51мм. Универсальность машины реализована через оснастку для крепления режущего инструмента. Стандартное крепление КМ2 (конус Морзе 2) позволяет использовать сплошные сверла с коническим хвостовиком диаметром до 23мм. При этом на данной машине можно применять корончатые сверла из быстрорежущей стали (HSS) или с твердосплавными пластинами (ТСТ) через патрон Weldon 19мм., что увеличивает диаметр сверлимых отверстий до 51мм. Широкий спектр оснастки может гибко меняться под Ваши потребности. С помощью державки и сверлильного патрона Вы легко закрепите в этом станке самые обычные сверла по металлу для тонких отверстий, а переходник позволит установить зенкер до 51мм в диаметре. При столь обширных возможностях сверлильный станок весит всего 16,5 кг.

Конструкция наших станков проста и надежна, но продумана до мелочей. В компактном корпусе заключен привод на 1260 Вт, который в сочетании с двухступенчатым редуктором обладает достаточной мощностью и надежностью для постоянного промышленного применения на производстве. Система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) продлевает срок службы режущего инструмента — Вы значительно экономите сверлах, так как будете менять их в 2 раза реже. Уникальная полуавтоматическая система устранения люфта направляющих позволяет просто, быстро и точно произвести регулировку без специальных знаний и навыков.

Для крепления к заготовке машина МС-51 использует электромагнитное основание с силой притяжения в 12000 Н. В наших машинах применены последние разработки в технологии изготовления электромагнитов. Специальная электронная система контроля основания включает в себя ряд функций:

• притяжение к неровным поверхностям (MFSC) облегчает крепление машины,
• контроль отрыва основания обеспечивает необходимую безопасность в процессе работы,
• энергосберегающий режим использует 50% мощности электромагнита, когда двигатель находится без нагрузки, что в 2 раза снижает энергозатраты магнитного основания.

Устройство и работа сверлильного станка МС-51

Машина сверлильная МС-51 (Рис.1) представляет собой электрическую сверлильную машину с электромагнитным креплением к базовой поверхности.

Основой конструкции машины является корпус. Для крепления машины на базовой поверхности служит электромагнитное основание.

На корпусе смонтирован привод машины, перемещающийся по направляющим суппорта. Перемещение привода осуществляется посредством вращения рукояток управления подачей через механизм привода подачи.

Редуктор имеет две фиксированные передачи, со специально подобранными скоростями вращения.

Выбор передачи осуществляется переключателем, расположенном на корпусе редуктора.

На корпусе машины смонтирована панель управления.

Выключатель электромагнитного основания МАГНИТ одновременно служит общим выключателем машины. Для управления двигателем служит выключатель МОТОР. Внешний вид панели управления представлен на Рис. 2

Зеленая клавиша с символом I запускает двигатель, а красная с символом О служит для выключения двигателя. Включение питания двигателя невозможно без предварительного включения электромагнитного основания.

Внутри корпуса, за панелью управления, смонтирован электронный блок управления. Выполняет следующие функции:

• обеспечивает питание электромагнита,
• обеспечивает контроль напряжения электромагнита и управление (включение и выключение) напряжением,

Электронная система контроля напряжения в случае возникновения аварийной ситуации отключает машину.

Электромагнитное основание обеспечивает крепление машины к базовой поверхности с силой, гарантирующей уверенную работу оборудования и безопасность оператора при толщине базовой поверхности более 10 мм. Необходимо помнить, что при толщине метала менее 10 мм фиксации кнопки Старт не происходит.

Для работы в этой ситуации необходима ручная фиксация кнопки.

Такой тип крепления делает возможным выполнение отверстий, как в нормальном положении, так и в нетипичных позициях, например, при закреплении машины к стальной вертикальной стенке или стальному перекрытию. При этом необходимо, с целью соблюдения техники безопасности, закрепить машину страховочной цепью, входящей в комплект поставки.

Порядок работы с машиной сверлильной

• установить машину на базовой поверхности,
• подготовить машину к работе согласно требованиям п. 2.2,
• установить ось инструмента точно над местом, в котором необходимо выполнить отверстие и нажатием клавиши МАГНИТ включить электромагнитное основание,
• проверить действие охлаждающей системы. Для этого необходимо отвернуть крышку бачка на четверть оборота, открыть краник подачи СОЖ, вращением рукоятки подачи опустить фрезу вниз, до контакта с поверхностью и, утапливая пилот внутрь фрезы, проверить, вытекает ли жидкость из-под фрезы. Если подачи жидкости не происходит - повторно повернуть краник и проверить действие системы. С момента утапливания пилота до момента поступления жидкости может пройти несколько секунд, необходимых для наполнения системы,
• включить привод машины зеленой клавишей с символом I,
• ввести инструмент в контакт с поверхностью. Углубление инструмента в материал следует производить осторожно. Когда инструмент углубится на глубину около 1÷2 мм, следует увеличить усилие подачи. Если произойдет выключение машины в результате перегрузки (привод не работает), следует выключить двигатель и потом повторно запустить его, не выключая электромагнитного основания. Если произошло закусывание инструмента в обрабатываемой поверхности, следует выключить двигатель и достать инструмент из детали,
• после выполнения отверстия необходимо вывести инструмент из материала, выключить привод и электромагнитное основание,
• по окончании работы отключить сетевой шнур от сети, очистить машину от стружки, удалить остатки охлаждающей жидкости.

Освободить и очистить инструмент.

При работе кольцевыми фрезами следует стремиться к выполнению отверстия за один проход, без подъема инструмента. Это облегчает удаление высверленной сердцевины из кольцевого сверла.

При работе спиральными сверлами, особенно в мягких, вязких материалах, необходимо уменьшать нажим на рукоятку подачи или даже выводить сверло из отверстия в целях так называемой «ломки стружки». В целях безопасности не следует допускать образования длинных, спиральных стружек и, тем более, наматывания стружек на сверло.

Габаритные размеры магнитного сверлильного станка МС-51

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка на магнитном основании МС-51

Эксплуатационные ограничения сверлильного станка на магнитном основании МС-51

Машина должна подключаться к сети переменного тока напряжением 220В с защитным контуром (заземление) и имеющей в своём составе выключатель автоматический дифференциальный (дифавтомат) типа АД… со следующими характеристиками:

• номинальный коммутируемый ток – 16А,
• уставка срабатывания (дифференциальный остаточный ток (тип АС)) – 30 мА (например, АД12 УХЛ4 ~230В 50 Гц №14 In≤16А IΔn=30мА)

В случае работ на открытых площадках электропитание станка должно производиться от автотрансформатора с вышеуказанным вариантом подключения. Параметры питающей сети должны соответствовать техническим характеристикам станка.

Машина предназначена для работы в следующих условиях:

• среда невзрывоопасная,
• отклонение напряжения питающей сети в пределах + 10% от номинального значения,
• колебания частоты тока питающей сети в пределах + 5% от номинального значения,
• при эксплуатации станка ниже -5 °С в качестве СОЖ применяется масло инструментальное И-30 ГОСТ 1707-56

При эксплуатации станка в условиях пониженной температуры окружающей среды (от -10 ºС) перед началом работы необходимо прогреть машину на холостом ходу в течение 5 минут.

После хранения или транспортирования станка при низких температурах с последующим вносом в помещение с более высокой температурой для эксплуатации, необходимо выдержать машину при данной температуре не менее 4-6 часов (в зависимости от величины разности температур) необходимых для удаления влаги (инея, росы).

При выполнении работ на немагнитных материалах и деталях, имеющих недостаточную площадь для установки магнитного основания станка, использовать стальные пластины толщиной 10 мм, надёжно прикрепив их к обрабатываемым деталям.

Характеристики:
Тип: 0
Вид: магнитный
Степень автоматизации: 0
Мощность: 0
Тип электродвигателя станка: 0
Масса, кг: 16.5
Основание: электромагнит
Напряжение питания, В: 1x220
Габаритные размеры, мм: 270x433x250
Потребляемая мощность, кВт: 1.3
Размеры основания, мм: 90x180x48
Рабочий ход, мм: 153
Система подачи СОЖ: есть
Количество скоростей шпинделя: 2
Макс. Ø сверления спир. сверлом, мм: 23
Автоматич. регулировка подачи: нет
Макс. Ø сверления кольцевой фрезой, мм: 51
Макс. Ø зенкерования, мм: 50
Диапазон скоростей шпинделя, об мин: 200/400
Расстояние от оси шпинделя до основания, мм: 46
Высота макс.-мин, мм: 579-426
Производитель: Вектор